Je 6 Pins mit Einpresszone werden manuell in ein 4 Kavitätenwerkzeug (2 Unterteile) in einen Rundtisch geladen. Nach dem Umspritzen werden die Teile mit der PCB assembliert, HV und auf Kurzschluss geprüft, die Pinhöhen werden gemessen und ebenso gewisse Masse dokumentiert.

Eine Voll-automatisierte reel 2 reel Lösung erlaubt es uns mit vorgestanztem, galvanisiertem Band (Au galvanisierte Kontaktflächen) in ein Biegewerkzeug zu fahren um die Kontaktpins entsprechend auf Endposition zu biegen. Das Band wird dann durch die Spritzgussmaschine geführt, umspritzt und anschließend elektrisch getrennt. Im weiterem Prozessverlauf wird eine Dichtung auf das Fertigteil montiert, das Teil vom Band abgetrennt und in eine Qualitätszelle übergeben. In der Qualitätszelle wird HV, Pinhöhe, Pinposition und Kurzschluss der Kontakte geprüft und dann in die vollautomatische Verpackungszelle übergeben in der die Teile in vorgeformte Blister abgelegt wird.

Ein vorgestanztes Grundmaterial mit SilberNiet vom Draht wird in ein 8 Kavitätenumspritzwerkzeug reel 2 reel gefertigt.. Nach dem Umspritzprozess wird der Streifen in ein Montage und Fertigstanzwerkzeug geführt, in dem ein vorgestanztes CuBe Band mit angeschweißtem Ag Kontakt sowie ein bimetall Band zugeführt und vernietet werden. Die Baugruppe wird mit einem Widerstandsschweißvorgang im Werkzeug verschweißt und anschließend als Einzelteil nach unten ausgestanzt.